?一、倉庫組織結構不合理,責任不清
1、問題現狀:倉庫無具體組織結構圖,倉管員無具體工作職責分工,三個倉管員職責不明,未設立倉庫班長或組長(直接責任人)。
2、產生弊端:現由生產計劃部的***代管倉庫,真正倉庫無責任人,再加上三個倉庫管理員無具體工作職責,分工不清,職責不明,容易造成“三個和尚無水喝”的局面。
3、改善措施:重新合理設置倉庫組織結構圖(具體到幾號完成),倉庫屬計劃部管,倉庫設一班長,負責管理倉庫工作,向***報告,合理設置管理層次。倉庫各人員工作職責具體確定清楚,做到職責分明,有分工有合作。
二、倉庫管理流程及規范不適用,制度缺失
1、問題現狀:****年**月訂立物料入出庫管理、倉庫管理一直未修訂過,里面內容簡單,以前也許公司規模小,適合當時情況,而現在公司經營發生變化,不能適應現公司需用,如文件里無:成品進倉管理規定、成品出倉管理規定、倉庫盤點管理規定、危險物品管理規定、物料退庫控制管理等。
2、產生弊端:管理流程及規范不合理,不能按流程化進行,隨意性大,造成管理混亂,對于倉庫收、發、管、盤、賬等方面工作將無據可依、出現的問題不能得到及時解決。
3、改善措施:對原有倉庫管理流程、物料入出庫管理規范進行修訂,增加缺失的管理內容,完善后流程制度會適用現在公司倉庫管理,通過制度的細化(標準化、流程化)來解決,并要求倉庫強力執行。
三、副料管理有缺失
1、問題現狀:制造領取副料不用開領用單,拿多少由產線說,使用人只需在登記表上登記且不需核準,倉庫就可發放,倉庫自行登記在電腦系統中,發放時未進行以舊換新,月底沒統計月發放統計分析等,會造成副料混亂,將是一筆糊涂帳。
2、產生弊端:副料管理,基本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費的行為,副料的好壞不僅直接影響著品質,它還在成本中占據一定比例,產線對研磨工位消耗材料有管理,每月計算消耗費用,但只是一部分。
3、改善措施:制定副料進出管理表,產線據需要填寫領取,并規定每周領取時間(特別情況除外)。規定副料領取為新領和更換(以舊換新)兩種,新領需制造經理簽字,更換(以舊換新)需車間組長簽字,而更換下物品統一定期報上級批準后處理。
制定具體副料管理辦法,包副料分類、領取、發放、保管、盤點、申請等內容。
四、副料申購不合理
1、問題現狀:副料申購由倉庫申請,按最低安全在庫數進行申請購買,每月可能多次購買,有時與生產脫節,購進數量會過大,如研**進貨為08年8月,現還未使用,超過有效期限1年規定,并會占有流動資金。
2、產生弊端:使用單位制造部每月不進行副料消耗統計,未統計單臺實際消耗量,倉庫只按最低庫存申請,沒據生產計劃進行申購,容易造成盲目編報購買計劃的現象,增加資金占用情況。
3、改善措施:原則上每月初定期申購一次(特別情況除外),每月底統計所有副料庫存量,每月發放統計匯總,參考月生產計劃,月底填寫申購副料,月初統一購回。副料管理辦法中將明確予規定。
五、易燃危險品未隔離管理、未設危險品倉
1、問題現狀:易燃危險品(如酒精)一次購置數量多,雖有放置于三號倉庫,但未隔離設專門危險品倉,工作中倉庫為圖方便,在原材料倉庫內放置四箱酒精。
2、產生弊端:易爆易燃危險品,如遇特別情況,會給公司造成不可挽回的損失。
3、改善措施:在三號倉庫劃出一區域設為危險品倉,單獨放置危險品,有條件可隔間設危險品倉,如無條件可進行區域設置,單獨存放,嚴格發放制度,不可放于材料倉中,領取從三號倉庫的危險品倉發放,加強危險品的管理。
六、膠水特殊副材,未特別管理
1、問題現狀:A膠、B膠放在箱內,螺紋膠放在膠盒內,且分不同區域放置,但超過一年使用期限。
2、產生弊端:膠水有一定的保存條件,超過一定溫度或有效期限等原因會造成膠變異,導致性能劣化發生,影響產品品質,嚴重的會造成成批產品損失。
3、改善措施:由技術統一對膠水類等特殊性副材,列出管理規范,確保保存條件,防止膠水變異,導致性能劣化發生,同時注意膠水有效期限內使用。
七、副料沒分門別類,沒區分管理
1、問題現狀:副料沒分類擺放,如:工具類,輔料,消耗品。而消耗品體積大(如所看見紙盒),不經常發放的,也放于材料庫,導致材料倉庫空間更小。
2、產生弊端:不進行分門別類,發放時間過長,浪費時間,又不方便取料、盤點,效率低。并且還容易造成發錯的事故。
3、改善措施:副料初步想法設在二號倉庫,設定貨架,分類擺放。
原則上要求每周定期(二次/周)發放(特別情況除外),倉管員在二號倉庫發放。(當然也可考量對于常用副料,放部分于材料倉中)。
八、主材申領手續無主管確認(不完備)
1、問題現狀:倉庫接到《生產任務單》進行備料,由倉庫打出《主要材料出庫單》,車間領物料時領取人自已簽名就可領取,無需經過審批核準就可發料,晚班產線需料時,有時讓技術人員到倉庫給發料。
2、產生弊端:由于缺少上司確認,造成浪費上司也不知或發錯料也無人審核到,不利管理及控制。沒有簽字確認出庫單,屬不健全的手續,也讓倉庫人員無所適從,也不知是給還是不給。非倉庫人員發料,會造成材料缺失。
3、改善措施:《主要材料出庫單》由產線領料人正確填寫完整(或打印完成),報請上司承認。倉庫管理人員見手續齊全的《主要材料出庫單》后進行發料。(特殊情況可先發料,后補材料出庫單)。非倉庫人員不得亂發料。
1、問題現狀:倉庫無具體組織結構圖,倉管員無具體工作職責分工,三個倉管員職責不明,未設立倉庫班長或組長(直接責任人)。
2、產生弊端:現由生產計劃部的***代管倉庫,真正倉庫無責任人,再加上三個倉庫管理員無具體工作職責,分工不清,職責不明,容易造成“三個和尚無水喝”的局面。
3、改善措施:重新合理設置倉庫組織結構圖(具體到幾號完成),倉庫屬計劃部管,倉庫設一班長,負責管理倉庫工作,向***報告,合理設置管理層次。倉庫各人員工作職責具體確定清楚,做到職責分明,有分工有合作。
二、倉庫管理流程及規范不適用,制度缺失
1、問題現狀:****年**月訂立物料入出庫管理、倉庫管理一直未修訂過,里面內容簡單,以前也許公司規模小,適合當時情況,而現在公司經營發生變化,不能適應現公司需用,如文件里無:成品進倉管理規定、成品出倉管理規定、倉庫盤點管理規定、危險物品管理規定、物料退庫控制管理等。
2、產生弊端:管理流程及規范不合理,不能按流程化進行,隨意性大,造成管理混亂,對于倉庫收、發、管、盤、賬等方面工作將無據可依、出現的問題不能得到及時解決。
3、改善措施:對原有倉庫管理流程、物料入出庫管理規范進行修訂,增加缺失的管理內容,完善后流程制度會適用現在公司倉庫管理,通過制度的細化(標準化、流程化)來解決,并要求倉庫強力執行。
三、副料管理有缺失
1、問題現狀:制造領取副料不用開領用單,拿多少由產線說,使用人只需在登記表上登記且不需核準,倉庫就可發放,倉庫自行登記在電腦系統中,發放時未進行以舊換新,月底沒統計月發放統計分析等,會造成副料混亂,將是一筆糊涂帳。
2、產生弊端:副料管理,基本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費的行為,副料的好壞不僅直接影響著品質,它還在成本中占據一定比例,產線對研磨工位消耗材料有管理,每月計算消耗費用,但只是一部分。
3、改善措施:制定副料進出管理表,產線據需要填寫領取,并規定每周領取時間(特別情況除外)。規定副料領取為新領和更換(以舊換新)兩種,新領需制造經理簽字,更換(以舊換新)需車間組長簽字,而更換下物品統一定期報上級批準后處理。
制定具體副料管理辦法,包副料分類、領取、發放、保管、盤點、申請等內容。
四、副料申購不合理
1、問題現狀:副料申購由倉庫申請,按最低安全在庫數進行申請購買,每月可能多次購買,有時與生產脫節,購進數量會過大,如研**進貨為08年8月,現還未使用,超過有效期限1年規定,并會占有流動資金。
2、產生弊端:使用單位制造部每月不進行副料消耗統計,未統計單臺實際消耗量,倉庫只按最低庫存申請,沒據生產計劃進行申購,容易造成盲目編報購買計劃的現象,增加資金占用情況。
3、改善措施:原則上每月初定期申購一次(特別情況除外),每月底統計所有副料庫存量,每月發放統計匯總,參考月生產計劃,月底填寫申購副料,月初統一購回。副料管理辦法中將明確予規定。
五、易燃危險品未隔離管理、未設危險品倉
1、問題現狀:易燃危險品(如酒精)一次購置數量多,雖有放置于三號倉庫,但未隔離設專門危險品倉,工作中倉庫為圖方便,在原材料倉庫內放置四箱酒精。
2、產生弊端:易爆易燃危險品,如遇特別情況,會給公司造成不可挽回的損失。
3、改善措施:在三號倉庫劃出一區域設為危險品倉,單獨放置危險品,有條件可隔間設危險品倉,如無條件可進行區域設置,單獨存放,嚴格發放制度,不可放于材料倉中,領取從三號倉庫的危險品倉發放,加強危險品的管理。
六、膠水特殊副材,未特別管理
1、問題現狀:A膠、B膠放在箱內,螺紋膠放在膠盒內,且分不同區域放置,但超過一年使用期限。
2、產生弊端:膠水有一定的保存條件,超過一定溫度或有效期限等原因會造成膠變異,導致性能劣化發生,影響產品品質,嚴重的會造成成批產品損失。
3、改善措施:由技術統一對膠水類等特殊性副材,列出管理規范,確保保存條件,防止膠水變異,導致性能劣化發生,同時注意膠水有效期限內使用。
七、副料沒分門別類,沒區分管理
1、問題現狀:副料沒分類擺放,如:工具類,輔料,消耗品。而消耗品體積大(如所看見紙盒),不經常發放的,也放于材料庫,導致材料倉庫空間更小。
2、產生弊端:不進行分門別類,發放時間過長,浪費時間,又不方便取料、盤點,效率低。并且還容易造成發錯的事故。
3、改善措施:副料初步想法設在二號倉庫,設定貨架,分類擺放。
原則上要求每周定期(二次/周)發放(特別情況除外),倉管員在二號倉庫發放。(當然也可考量對于常用副料,放部分于材料倉中)。
八、主材申領手續無主管確認(不完備)
1、問題現狀:倉庫接到《生產任務單》進行備料,由倉庫打出《主要材料出庫單》,車間領物料時領取人自已簽名就可領取,無需經過審批核準就可發料,晚班產線需料時,有時讓技術人員到倉庫給發料。
2、產生弊端:由于缺少上司確認,造成浪費上司也不知或發錯料也無人審核到,不利管理及控制。沒有簽字確認出庫單,屬不健全的手續,也讓倉庫人員無所適從,也不知是給還是不給。非倉庫人員發料,會造成材料缺失。
3、改善措施:《主要材料出庫單》由產線領料人正確填寫完整(或打印完成),報請上司承認。倉庫管理人員見手續齊全的《主要材料出庫單》后進行發料。(特殊情況可先發料,后補材料出庫單)。非倉庫人員不得亂發料。