第二章：庫存基礎---貨位系統
如果說倉庫是一整棵大樹的話，那么樹葉就相當于一個個貨品，而在其中起到支撐作用的，就是貨位系統。
實際上，貨位系統是WMS中最為基礎的部分，貨位系統的設計，在很大程度上決定了WMS系統的表現，尤其是與庫存轉移相關的操作(包括上架、揀貨、理貨、盤點等，這包括了庫房中的大部分操作)的效率和準確性。
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貨位系統也是隨著B2C行業的發展以及業務的需求，一步步地從簡單到復雜發展而來的。下面介紹一下，由簡到繁的三種貨位系統：↓↓↓
1.最簡單的貨位 ——“一一對應 ”
A. 將庫房分成多塊區域，分別命名為Location 1，Location 2……
B. 把某個SKU放到其中一個區域中，再將這一信息記錄下來，形成一張SKU與Location(貨位)一一對應關系的表格。
C. 每次在往庫房中放置產品或者取用產品的時候，先查一下這張表，看哪些SKU有記錄了，就放到記錄中的Location或者到相應的地點去拿，哪些產品還沒有記錄，就先放下來，再把Location信息添加到表格中。
注意：只要按照這一流程，一直維護該表格，所有的SKU的貨位信息就在表格中就會都有記錄。
2.升級版——“多對一”
“一一對應”貨位系統解決了某些急迫的問題，但在使用中發現了其最明顯問題：可管理SKU數量有限。
舉例說明一下：
1萬平米的庫房4000平米用于收、發操作，大約有6000平米可以用于存儲。存儲區域中，通道占了至少60%，實際倉儲面積，只有2400平米。假設貨架有4層，每層高40cm，實際使用存儲面積是9600平米。設每個Location的截面是60cm*60cm，即0.36平米，可使用的總Location是2.67萬個(以上的計算中，每個貨位的最大存儲容積僅為0.6*0.6*0.4=0.144m3)。
若再考慮到產品中存在暢銷品、庫存量較大或者SKU中有大體積的貨品，那可管理的sku數量就更少了。
針對這一問題，將表格中一一對應改為多對一的關系，
即在同一個Location中存放多個SKU，如下表：
這樣就實現了可管理SKU數量的增長，使用這樣的方法，可管理的SKU數量較基礎版貨位系統，一般可以增加2倍以上，根據庫房所管理的SKU種類不同而不同。
3.現在貨位系統的原型——“多對多”
使用“多對一”貨位系統，能夠大大提升庫房管理SKU的數量，但是同樣存在著問題：某一SKU大量備貨后，可能會受到存貨器具和失誤數量的多少等因素，出現貨位上無法全部放下的情況。
針對這一問題就出現了多對對的關系：
即一個SKU能放在多個Location中，而一個Location中也可以存放多個SKU。
01這一系統有著明顯的優點
首先，系統架構相對簡單，只需要單獨維護一張表格，表格中的數據項僅有兩個，所有操作都只針對表格的信息行作處理。
其次，上架操作也相對簡單。上架操作時，揀貨員先查詢是否原來已經存在貨位，若已經有貨位，則放到已有貨位上，若沒有，則新建貨位。若原有貨位上無法放下產品，則直接再找一個能放下的貨位，將對應關系添加到表格中去。
第三，“多對多”系統成本低，所有的操作(包括上架、揀貨、移貨)都可以在電腦上完成。
02但是這一系統也有不小的缺點
第一，貨位信息冗余不可避免。例如：Location N上面放了SKU N，后來在逐次出貨的過程中，SKU N被一個個地揀走了，最后Location N上面并沒有SKU N了，但系統上仍然顯示著SKU N在Location N上有貨。
第二，揀貨效率不高。在一個SKU存在于多個Location時，揀貨人員需要自行判斷到哪一個Location去揀貨。若出現前一個貨位信息冗余的問題，則有可能會讓揀貨人員空跑一趟，這對揀貨效率的影響非常大。
第三，盤點困難。一個SKU在多個貨位，盤點時候需要跑來跑去，非常麻煩，且容易出錯。
第四，揀貨路徑低效。對于同時揀貨數十個揀貨單，在一個SKU存在多個Location的情況下，揀貨人員可能需要走遍所有的Location才可以完成揀貨的任務，效率受到影響。
第五，揀貨出錯率高。因為該貨位系統的揀貨過程完全是人工操作的，無系統揀驗，所以出錯率較高。例如漏揀、揀錯。
應之對策
A. 清理冗余信息：
定期對所有存在兩個以上貨位的SKU作核實，刪除冗余的無用信息。
B. 規律性地理貨：
例如將熱銷品挪到貨位體積較大的區域，將銷售慢的產品挪到貨位體積較小的區域。或是將分散在多個貨位的同一個產品并到一起。
C. 日常運營管理：
1.當某一產品的貨位已經存在，并且貨位上有庫存時，盡量不新增貨位;
2. 原有貨位無法存放所有庫存時，可以找一個較大的貨位，將所有的庫存都放在其中，并刪除原有貨位;
3. 類似的產品不放在同一貨位;
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以上的這幾點可以降低該庫存系統的缺點影響，但是無法根除。如何根除呢?待續第三章......
來源：JitLogistics、楊闖說事兒
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