
配件倉(cāng)的管理一直以來(lái)倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)領(lǐng)域中難度最高的一類,從配件備貨量、超多的SKU號(hào)、以及復(fù)雜的生產(chǎn)批號(hào)管理等方式,都是造成配件倉(cāng)管理難度過(guò)高的重要因素。尤其是庫(kù)存量備貨更是配件倉(cāng)的管理環(huán)節(jié),Smart WMS將與大家共同深入探討配件倉(cāng)如何做好最低庫(kù)存量的設(shè)定。
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一?備貨量設(shè)定原則
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傳統(tǒng)管理方法的基礎(chǔ)為儲(chǔ)備定額,即在一定的時(shí)間內(nèi)需儲(chǔ)備多少件配件;放眼國(guó)內(nèi)跟國(guó)際上較為流行的方式是以最低備貨量為原則的儲(chǔ)存方法,此方法是一種比較科學(xué)、操作方便、效率及效益均很高的現(xiàn)代管理方法,在運(yùn)用操作上適合于各類企業(yè),更是能夠通過(guò)與相應(yīng)WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)相結(jié)合來(lái)進(jìn)行操作。
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二?五步搞定最低備貨量
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1?建立配件與設(shè)備的對(duì)應(yīng)關(guān)系
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依據(jù)現(xiàn)有的配件目錄,同時(shí)根據(jù)設(shè)備的編號(hào)來(lái)確定配件的編號(hào)代碼,列出完整的配件目錄或清冊(cè),建立起之間的聯(lián)系。
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2?計(jì)算平均出庫(kù)值
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依據(jù)僅2年消耗量的平均值列出每種配件的季、月或年的平均消耗量,同時(shí)按此折算出每個(gè)配件的平均消耗周期。
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特別注意:這是一項(xiàng)繁重且細(xì)致的工作,有時(shí)配件的消耗規(guī)律性并不強(qiáng),因此,要在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上開展,必要時(shí)采用加權(quán)的方法來(lái)解決。同時(shí),在計(jì)算最低備貨量時(shí)應(yīng)留有余地,以使備貨量既經(jīng)濟(jì)又合理。
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3?供應(yīng)商梳理
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每種配件都應(yīng)有兩個(gè)以上的供應(yīng)單位,要根據(jù)價(jià)格、交貨期和質(zhì)量等綜合因素來(lái)確定每種配件的供應(yīng)時(shí)間。供應(yīng)時(shí)間是確定整個(gè)配件管理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一,必須進(jìn)行認(rèn)真的科學(xué)研究,得出合適的數(shù)據(jù)。最后,在確定供應(yīng)時(shí)間時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗟兀绕涫窃诓淮_定因素較多時(shí)更應(yīng)注意。
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4?最低備貨量計(jì)算
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直接舉生硬的公式來(lái)套大家可能難以理解,下面列舉一個(gè)在網(wǎng)上比較有名的案例來(lái)說(shuō)明如何計(jì)算最低備貨量:
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如某配件的平均消耗量為每月5個(gè)(此種配件屬于消耗量比較大的配件,以按月計(jì)算消耗量比較合適,對(duì)一些消耗量較小、如幾個(gè)月才消耗二、三件的配件,則采用消耗時(shí)間的方法比較恰當(dāng)),供應(yīng)周期為?3?個(gè)月,如當(dāng)庫(kù)存量為巧個(gè)時(shí)提出訂貨,則此?3?個(gè)月內(nèi)要消耗?15?個(gè)配件,即庫(kù)存全部消耗完時(shí)新訂配件正好到貨。
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然后加上一個(gè)庫(kù)存底數(shù)?5?(考慮到統(tǒng)計(jì)平均誤差及到貨時(shí)間的誤差等因素,這類配件的庫(kù)存底數(shù)可按?1?個(gè)月的消耗量進(jìn)行計(jì)算),即最低備貨量為15+5 = 20個(gè)。即以?3?個(gè)月供應(yīng)周期內(nèi)的消耗量加?l?個(gè)月消耗量的備用量作為此配件的最低備貨量,到達(dá)此點(diǎn)時(shí)即提出訂貨。
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訂貨量應(yīng)不低于供應(yīng)周期的消耗量,可根據(jù)批量?jī)r(jià)格等因素來(lái)擬定。一般須作經(jīng)濟(jì)分析,即根據(jù)批量?jī)r(jià)格與零售價(jià)格的差價(jià)與庫(kù)存占用資金的利息作比較,以及企業(yè)經(jīng)濟(jì)狀況等因素來(lái)確定訂貨批量,一般在訂貨形不成批發(fā)價(jià)格時(shí),應(yīng)以最低需要量進(jìn)行多次訂貨為宜。
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這樣,可以計(jì)算出每種維修用配件的最低備貨量。在計(jì)算過(guò)程中,最后增加的庫(kù)存底數(shù)是個(gè)變數(shù),可根據(jù)企業(yè)的具體情況及使用和供應(yīng)的情況進(jìn)行確定,目的是要給各種不確定因素的誤差值留出余地,以保證最佳的效率和效益。
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5?按照最低備貨量進(jìn)行工作
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當(dāng)上述工作進(jìn)行完畢后,即可列出全部維修配件的最低備貨量清單。必須注意,當(dāng)庫(kù)存達(dá)到最低備貨量時(shí),應(yīng)及時(shí)發(fā)出警告并及時(shí)訂貨。如果沒(méi)有預(yù)警和及時(shí)訂貨的保證,此管理系統(tǒng)也就失靈了,就又回到了傳統(tǒng)的按年度消耗量訂貨的老路上,勢(shì)必引起庫(kù)存量及占用資金的劇增。所以,最低備貨量法之所以能實(shí)現(xiàn)高效率和高效益的關(guān)鍵在于它已與及時(shí)訂貨系統(tǒng)相結(jié)合了。
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結(jié)合WMS系統(tǒng),則備件出人庫(kù)的情況要全部、及時(shí)地反映在計(jì)算機(jī)上,系統(tǒng)也須設(shè)置最低備貨量(點(diǎn))的報(bào)警。即打開系統(tǒng)時(shí),到達(dá)最低備貨量(點(diǎn))的配件應(yīng)在屏幕上有醒目的表示,如變色、發(fā)出指示記號(hào)等,并應(yīng)能隨時(shí)單獨(dú)調(diào)出到達(dá)訂貨點(diǎn)的配件清單,以便發(fā)貨。
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